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1、首先做好上班前的準備工作，開好班前會，進行5分鐘6S檢查；交接班時，要檢查上一班工作記錄、質檢報表、溫度記錄表，了解上一班磚坯質量情況，如：磚坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、色號、是否對板、主要燒成缺陷等；監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風機變頻頻率。

2、節(jié)能環(huán)保石灰窯進磚時要注意干燥與窯爐速度一致，進磚保持整齊，產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象；嚴格控制好各區(qū)溫度，特別是燒成帶溫度，將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)；隨時觀察表溫，如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設定溫度并持續(xù)上升，還是低于設定溫度并持續(xù)下降，如果不是疏磚引起，應著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。

3、檢查各噴槍的燃燒情況，使所有噴槍無火星、無突突聲，火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、無灰色煙霧；經(jīng)常檢查，定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果，無漏光、漏火、滲風現(xiàn)象，又不影響輥棒的靈活運轉；經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性，如感覺有煤氣泄露的味道，可用肥皂水進行檢查，此項工作必須有兩人在場，以防煤氣中毒；保證輥棒運轉連續(xù)平穩(wěn)，輸送順暢，無疊磚，傳動機構潤滑良好；節(jié)能環(huán)保石灰窯轉速各段傳動電機變頻，未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調節(jié)。

4、檢查節(jié)能環(huán)保石灰窯各個風機冷卻水，確認風機運行平穩(wěn)，無異常雜音，潤滑良好，冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏；定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好，定期清理窯內(nèi)爛磚，以免堵塞窯爐氣流通道，造成溫度不均衡，產(chǎn)品變形；定期檢查窯爐的壓力制度，零壓位是否有移動現(xiàn)象；保持節(jié)能環(huán)保石灰窯弱氧化氣氛，排煙廢氣含氧在5-8之間，投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調節(jié)穩(wěn)定后2天后進行檢測。