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節(jié)能環(huán)保石灰窯與傳統(tǒng)窯型相比，我公司新窯型有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)      減少結(jié)瘤，燒成率高。

新型環(huán)保石灰窯，采用更科學(xué)的獲得*專利（專利號：ZL 2015 2 0297225.8）的雙曲線窯型，原直筒窯型石料在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)的過程中，也就是從進(jìn)到窯內(nèi)到燒制到排出窯外，石料與周圍的其他石料是平移下降，這樣在有泥土或其他雜質(zhì)時(shí)就更容易結(jié)瘤。雙曲線窯型使石料在爐內(nèi)先向兩邊擴(kuò)散，再向中間集中，有兩次翻滾的過程，強(qiáng)制兩塊相鄰的石料不能長時(shí)間在一起，極大的降低了結(jié)瘤的概率。生燒率可以控制5%以下！

2)                 采用多通道出灰機(jī)，快速調(diào)整偏燒。

      我公司采用多通道出灰機(jī)（專利 號：ZL 2015 2 0297224.3）。多通道出灰機(jī)是我公司借鑒瑞士麥爾茲窯的出灰方式，結(jié)合雙曲線石灰窯的特點(diǎn)開發(fā)研制的型出灰機(jī)。該出灰機(jī)相較于圓盤出灰機(jī)*的優(yōu)點(diǎn)是在爐內(nèi)出現(xiàn)偏燒或其他偏料情況時(shí)，可通過上位計(jì)算機(jī)對不同通道的出灰機(jī)的出灰量進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而使?fàn)t內(nèi)煅燒在*短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。

3)      采用新型布料器，料面布置更合理

     以往石灰窯采用的是9點(diǎn)或多點(diǎn)旋轉(zhuǎn)布料器，我公司采用的新型布料器（專利申請中）在溜槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)布料的同時(shí)，還通過改變旋轉(zhuǎn)半徑進(jìn)行布料，其布料軌跡投影為從內(nèi)向外再回到中心的一個(gè)阿基米德螺旋線的往復(fù)布料過程，減少了石料與燃料在布料過程中的物料偏析，保證了爐內(nèi)的均勻布料，進(jìn)一步減少結(jié)瘤，提高燃料的利用率，降低煤耗。

4)      更合理的混配系統(tǒng)

    以往豎窯設(shè)計(jì)混配系統(tǒng)采用稱量斗稱量，需建造混配樓，施工量大，生產(chǎn)過程中，上料運(yùn)營成本高。我公司設(shè)計(jì)的新型配料方式，能將混配系統(tǒng)降低2~3米。

5)   供風(fēng)系統(tǒng)采用離心風(fēng)機(jī)

     以往豎窯設(shè)計(jì)供風(fēng)采用的是110KW羅茨風(fēng)機(jī)，其采購及運(yùn)行成本都計(jì)較高，我公司設(shè)計(jì)石灰窯采用75KW離心風(fēng)機(jī)，其采購成本只是原風(fēng)機(jī)的四分*，在滿足工藝需求的前提下，運(yùn)行成本也減少至少一半。

6)   窯體鋼材用量減少近三分*

   我公司設(shè)計(jì)的新型石灰窯對石灰窯結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，在不改變外殼等設(shè)施強(qiáng)度的前提下，單窯鋼材減少到100噸，節(jié)省投資成本。

7)    語音報(bào)警更可靠

      我公司設(shè)計(jì)語音報(bào)警采用計(jì)算機(jī)聲卡接外置音響進(jìn)行報(bào)警，使用壽命長，可以進(jìn)行256個(gè)故障點(diǎn)的語音報(bào)警，完全滿足工藝生產(chǎn)需求。

8)  自動(dòng)化程序使得操作工藝更合理

    我公司設(shè)計(jì)的程序結(jié)合目前*的操作工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)的石灰窯爐自動(dòng)化程序程。在配料，布料，出灰等諸多方面都有較大變化，使生產(chǎn)過程更科學(xué)合理，操作更簡便，使用更可靠，電耗方面也更加節(jié)能，完全可以一人操作多窯。

 節(jié)能環(huán)保石灰窯*服務(wù)電話：13303720288